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这个结论解释了蒸汽机效率的瓶颈 —— 燃料燃烧产生的热能，只有一部分能转化为机械功，其余部分必然以其他形式耗散。
基于此，詹铁娃提出了提高效率的具体路径：增加锅炉压力（从原来的 8 大气压提升至 12 大气压），减少气缸散热（采用石棉保温层），改进冷凝器设计（降低排气温度）。
这些措施在新型蒸汽机上应用后，热效率从 8% 提升至 14%，虽然仍远低于后世水平，但在当时已是革命性的进步。同泽钢铁厂的动力车间采用新机型后，每月节省的煤炭足以供应三个中型农庄的全年用度。
詹铁娃并未止步于此。他进一步研究了不同温度下的能量转化规律，提出了 “热力学第二定律” 的雏形：“热量不能自发地从低温物体转移到高温物体，而不引起其他变化。”
这条规律直接指导了制冷机的研发 —— 虞国的食品加工厂首次实现了肉类的低温储存，保质期从 3 天延长至 20 天。
在他的推动下，蒸汽机的标准化生产成为可能。詹铁娃主持制定的《蒸汽机制造标准》，详细规定了 37 项核心参数：气缸直径的允许误差（±0.05 毫米）、活塞与缸壁的配合间隙（0.12-0.15 毫米）、阀门开启的时间精度（误差不超过 0.02 秒）。
这些标准的推行，使蒸汽机的故障率从 23% 降至 5% 以下，为工业化的铺开奠定了基础。
与刘敦、詹铁娃的研究相呼应，刘希望在化学领域的突破，彻底终结了 武洲学者们提出的“燃素说” 的统治。
作为蒸汽机项目组的副总工程师，他的工作聚焦于锅炉燃料的燃烧效率，却在实验中发现了一个与传统理论相悖的现象：煤炭燃烧后，剩余灰烬的质量远小于原煤，但若将燃烧产生的气体收集起来，总质量反而增加了。
这个发现促使他重新审视 “燃素说”，该理论认为，燃烧是物质释放 “燃素” 的过程，质量减少是因为燃素逸出。刘希望设计了密闭燃烧实验：将定量的木炭放入密封容器，加热至燃烧，同时测量容器内气体的变化。
结果显示，容器内的 “固定空气”（即二氧化碳）含量显着增加，且增加的质量恰好等于木炭减少的质量与消耗的 “活空气”（即氧气）质量之和。
基于此，他提出了 “燃烧的氧化理论”：“燃烧并非释放燃素，而是物质与空气中的氧气发生化学反应，生成氧化物的过程。” 这个理论不仅解释了质量变化的原因，更重要的是，为冶金和化工生产提供了科学指导。
在炼铁领域，传统的 “木炭还原法” 被重新优化。根据氧化理论，刘希望计算出 “铁矿石与焦炭的最佳配比”：每百公斤铁矿石需搭配 28 公斤焦炭，才能确保氧化铁被充分还原，同时避免碳过量导致生铁含碳量过高。
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