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在焙烧环节，这一决定产品质量和生产效率的关键步骤，东方碳素自主研发了车底式焙烧炉烧结技术。传统的焙烧炉在温度控制上存在一定的局限性，导致炉内温度分布不均，产品的焙烧效果参差不齐，成品率难以提升。东方碳素的研发团队经过无数次的试验和改进，成功攻克了这一技术难题。车底式焙烧炉采用了先进的控温系统，能够实现对炉内温度的精准控制，将温度偏差控制在极小的范围内，使得炉内每一个位置的产品都能得到均匀的焙烧，显着提高了焙品的成品率。这一技术的突破，不仅为公司带来了实实在在的经济效益，更是在行业内树立了技术标杆，引领了焙烧技术的发展方向。
除了在关键生产环节的技术突破，东方碳素还积极开展全方位的技术研发工作，涉及磨粉、混捏、石墨化等多个生产工序。多年来，公司凭借自身的技术实力和创新精神，取得了丰硕的研发成果，拥有了 7 项发明专利、130 项实用新型专利 。这些专利技术涵盖了特种石墨生产的各个方面，从原材料的处理到产品的最终成型，每一个环节都有公司自主研发的技术作为支撑。这些专利不仅是公司技术实力的证明，更是公司在市场竞争中的有力武器，为公司的产品赋予了独特的技术优势，使其在市场上脱颖而出。
（二）产能飞跃，规模渐显
随着技术实力的不断提升，东方碳素的产能也实现了跨越式的发展。公司成立初期，由于技术、设备和资金等多方面的限制，仅具备年产 1000 吨石墨坯的生产能力，在市场的浪潮中，只是一个初出茅庐的小角色。但东方碳素并没有满足于现状，而是凭借着敏锐的市场洞察力和勇于开拓的精神，紧紧抓住市场发展的机遇，不断加大在生产设备和技术改造方面的投入，逐步提升自身的产能。
2008 年，公司引入振动成型设备，这一设备的引入，使得公司在生产工艺上实现了一次重大突破，能够生产中粗结构特种石墨材料，产品的种类得到了丰富，生产能力也得到了进一步提升 。此后，公司又在 2016 年引入等静压机，这一先进设备的加入，为公司的发展注入了新的活力。细结构产品开始由模压细结构特种石墨逐步向等静压细结构特种石墨转化升级，公司的产品结构得到了优化，产品的质量和性能也得到了显着提高。通过不断地技术升级和设备更新，公司的生产工序逐步优化，生产效率大幅提高，产能也随之稳步增长。
截至目前，东方碳素已拥有从磨粉、混捏、焙烧到石墨化处理的一体化生产加工能力，具备年产 吨特种石墨的生产能力 。从成立初期的年产 1000 吨到如今的年产 吨，这一数字的背后，是公司多年来不懈努力和奋斗的结果。在这个过程中，公司不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，使得公司的产品在市场上具有更强的竞争力。如今，东方碳素的生产销售规模已位于特种石墨行业前列，成为了行业内的领军企业之一，在市场上占据了重要的一席之地。
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